产品名称：四柱平板硫化机
本机床是综合中外各种平板硫化机之特点而设计的一种比较先进的压力成型设备。使用于硫化和压制各种橡胶和胶木制品以及热固件塑料盒发泡性橡塑制品。
四柱平板硫化机特点：
★小台板大吨位，压制的产品密度高、质量好。热板升降速度快、耗能少、效率高。
★采用数显时间继电器自动锁模，定时报警自动开模。具有自动停机，自动排气、自动计时、自动补压、自动开模之功能，可有效地保护硫化和压制产品的质量。
★电加热采用XMT型数显时间比例式控温仪配合电流表控制盒显示热板温度以及加热元件的工作状况。具有控温精度高、显示直观、调节方便等优点。蒸汽加热采用不锈钢金属软管，性能可靠，经久耐用。
★液压系统采用双联动组合油泵，既提高了效率又节约了能源。对油质要求低、故障少、噪音少。
★具有自动放气功能，且放气次数和放气时间任意可调。
★本机床结构紧凑、设计合理、制造精良、性能可靠、操作简单、整体机座不需组装。
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规格型号 |
缸径 |
加热功率 |
电机功率 |
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30T 300*300*1D-S |
Φ160 |
1.2KW*2 |
1.5KW |
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60T 350*350*1D-S |
Φ220 |
2KW*2 |
1.5KW+1.5KW |
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60T 420*420*1D-S/Z |
Φ220 |
3KW*2 |
1.5KW+1.5KW |
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100T 420*420*1D-S/Z |
Φ280 |
3KW*2 |
1.5KW+2.2KW |
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100T 500*500*1D-S/Z |
Φ280 |
4KW*2 |
1.5KW+2.2KW |
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130T 420*420*1D-S/Z |
Φ300 |
3KW*2 |
2.2KW+2.2KW |
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130T 500*500*1D-S/Z |
Φ300 |
4KW*2 |
2.2KW+2.2KW |
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160T 520*520*1D-S/Z |
Φ320 |
4.2KW*2 |
2.2KW+3KW |
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160T 560*560*1D-S/Z |
Φ320 |
4.8KW*2 |
2.2KW+3KW |
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200T 560*560*1D-S/Z |
Φ360 |
4.8KW*2 |
2.2KW+3KW |
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200T 600*600*1D-S/Z |
Φ360 |
6KW*2 |
2.2KW+3KW |
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200T 800*800*1D-S/Z |
Φ360 |
6KW*2 |
2.2KW+3KW |
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250T 600*600*1D-S/Z |
Φ400 |
9KW*2 |
3KW+3KW |
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300T 650*650*1D-S/Z |
Φ420 |
7.2KW*2 |
3KW+3KW |
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300T 800*800*1D-S/Z |
Φ420 |
9KW*2 |
3KW+3KW |
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300T 1000*1000*1D-S/Z |
Φ420 |
15KW*2 |
3KW+3KW |
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400T 1200*1200*1D-S/Z |
Φ500 |
22KW*2 |
3KW+5.5KW |
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500T 1300*1300*1D-S/Z |
Φ560 |
30KW*2 |
3KW+5.5KW |
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600T-5000T |
根据具体要求定做 |
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全自动硫化机
硫化机产品介绍1. 本产品集橡胶硫化工艺所需的预加热、上料后的自动排放气、保压硫化、计时报警、自动开模、制品出模等功能于一体。采用PLC可编程控制器或手动操作（按用户实际需求定做），记录所需的工艺流程、方便操作管理.
2. 硫化机适用于各种橡胶制品的硫化，是各种热固性塑料压制成型的先进热压设备。硫化机分电加热、蒸汽加热和导热油加热三种形式。
3. 本机功能完善，结构紧凑，具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时、到时报警等功能，热板表面温度均匀，控温准，温控器能准确记录温度数据，保压稳定可靠，操作安全方便等特点，使用本机能保障制品质量，提供生产效率，获得显著的经济效益。特别提示（系统压力相对较低的液压机械符合安全、持久、低成本的运营商使用）。
1、PLC控制，显示屏数字显示，可实现手动和自动控制。自动控制可实现合模、排气、控温、硫化计时、报警、开模卸荷等功能；显示屏适时显示热板各加热区的温度。
2、液压缸采用ZG270-500材料，柱塞采用质地密实的冷硬合金铸铁，铸后精磨而成；液压缸的密封形式为YX型密封圈。
3、热板锅边采用液压自动顶铁，在两个油缸的作用下热板两侧的垫铁同时进退；热板两端设有防垫铁重叠装置。
4、热板的每个加热区都设有一组调节温度的阀组，在PLC的控制下，保障热板的各个加热区温度均匀一致。
5、液压系统：使用国内外知名品牌的液压站，在PLC的控制下，可实现自动：合模、排气、开模卸荷。
6、机械同步平衡机构：在平台的下方有一贯穿机组的同步轴，保障平台水平升降。
7、合模导向装置：在下垫台的两侧设有合模导向装置，框板与平台安装导向座，导向座加工斜面，可通过顶丝调整斜面距离.
8、 开模助力机构：开模时设在平台下面的两个油缸动作，将平台强行拉下，防止粘锅开不开模现象。
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